如何得到******鑄件內在質量（一）
費明昌 戴征飛 郭崗
一．概述
（一）解析鑄造生產全過程，其核心環節是熔煉合格的鐵水，注到合格的鑄型中成形，合格的鑄型主要保證鑄件的形狀和尺寸精度。合格的鐵水內在質量，是保證鑄件的使用性能，保證使用壽命，使用的可靠性。故鐵水的熔煉質量是鑄造生產過程中的關鍵環節。
（二）鑄造行業，是一個跨冶金和機械，涉及專業面非常廣泛的行業，影響因素非常多，生產過程控制難度非常大。穩定生產質量，除嚴格控制進料外，實現生產過程自動化，******限度排除人為因素的干擾，用設備系統保證工藝過程的質量和穩定性，已是我國當前提高生產質量、提高生產效率、降低成本的有效措施。
（三）隨著社會的發展和進步，人們環保意識的提高，對環保的要求也愈來愈高，應有相應的環保措施。以達到相應的環保要求。
（四）在生產過程中，如何充分利用能源，節約能源。也是當前我們的重要任務之一。
二．鑄件內在質量的控制技術參數分析
鑄造生產是一個古老而新興的行業，也是機械行業重要基礎件行業。決定著機械設備的使用壽命和使用可靠性。通過數千年的生產實踐積累，科學研究，從宏觀認識深入到微觀理論，有了巨大的發展，不斷揭示鑄件生產過程中、穩定完成技術參數的控制，就可保證鑄件的使用性能，從而保證機械設備的使用壽命、使用的可靠性。
要生產高質量的鑄件，首先就需要研究影響鑄鐵性能的因素，也就是如何提高熔煉鐵水的純凈度：如何獲得好的石墨形態；化學成分波動范圍的控制等，研究解決上述問題的技術控制參數；并研究采用什么熔煉方法達到目的。現以表示之。
鐵水熔煉質量控制
鐵水純凈度的控制：
1．元素氧化燒損產生的氧化物夾雜物；
2．熔解氧產生的熔煉性氣孔；
3．硫含量的控制，防止硫共晶的產生；
4．磷含量的控制，防止磷共晶的產生；
5．限制微量元素含量在干擾量以下。
鐵水熔煉過程控制：
1．鐵水氧化的控制；
2．消除石墨遺傳性，獲得良好的石墨形態；
3．控制化學成分的波動范圍，獲得準確的化學成分；
4．鐵水熔煉溫度的控制；
5．******熔煉方法的選擇和相應的設備系統。
（一）
1．元素燒損及氧化物夾雜
鐵水中的硅、錳元素的氧化燒損，是通過爐氣中的氧和二氧化碳吸附于鐵滴表面后熔入鐵水中。此時熔解氧為原子態。首先與鐵原子反應生成氧化亞鐵，由于硅、錳與氧的親和力大于鐵原子，硅、錳原子將生鐵原子從氧化七亞鐵中還原出來，自身被氧化形成硅、錳氧化物夾雜。
眾所周知：鐵水的氧化只要產生在熔化帶。由于空氣中的氧在氧化帶已基本燃燒光。形成二氧化碳；故鐵水在熔化帶被氧化的氧原子主要由二氧化碳提供，減少熔化帶的二氧化碳量就能控制鐵水在熔化帶被氧化，由于二氧化碳遇紅熱焦炭被還原，是吸熱反應，故提高還原帶的爐氣溫度可減少爐氣中二氧化碳的含量，減少硅、錳燒損。故熱風沖天爐能有效控制元素氧化燒損。
2．鐵水氧化行氣孔的產生與控制
沖天爐鐵水中的熔解氧，一部分如上所述，與鐵水中硅、錳反應生成氧化物夾雜。
a．一部分溶解氧在石墨表面吸附，氧化石墨生成一氧化碳氣。
即：（C）石墨+[O]＝{CO}↑
b．當生成的氧化亞鐵于鐵水中的碳接觸時，碳還原氧化亞鐵，也是生成一氧化碳氣孔。
（FeO）+（C）＝{CO}↑+（Fe）
高溫鐵水有利于氣泡上浮去除。這種熔煉過程中鐵水氧化生成的氣孔叫熔煉性氣孔，其特點時呈細小均勻的分布于鑄件斷面。
3．鐵水含硫含量的控制
在沖天爐熔煉過程中，焦炭中的硫將有60％進入鐵水中。如何控制硫進入鐵水，是沖天爐熔煉質量控制的重要任務之一。首先了解硫進入鐵水的過程，才能找到控制鐵水增硫的途徑。
焦炭在風口區燃燒達到高溫時，焦炭中的硫呈氣體狀態逸出，在風口區與氧反應生成二氧化硫（SO2）氣體。隨著爐氣上升，與鐵料產生增硫途徑有二：
a．當二氧化硫與尚沒氧化的潔凈金屬爐料表面或鐵滴表面吸附對，產生增硫反應：
3[Fe+SO2]=(FeS)+2(FeO)+△F2……（1）
b．對于已氧化的金屬爐料表面，有如下反應：
10（FeO）+SO2=(FeS)+3Fe3O4+△F……（2）
式中的氧化亞鐵包括上式反應生成的和爐渣中的。
以上兩個放熱反應在沖天爐條件下都可以進行，但反應式（2）順向性比（1）大，故在金屬表面氧化嚴重時，增硫劇烈。試驗表明，金屬爐料的滲硫深度可達1～3mm。當鐵料原始含硫量為0.082％時，增層內硫量可達0.45％之多。由此可知，清除金屬爐料的鐵銹，可減少增硫。
在沖天爐熔煉過程中能否創造條件脫硫呢？據脫硫的三大條件，即高溫、高堿度、低氧化性。這在一般沖天爐中時無法滿足的，只有在先進的熱風水冷沖天爐熔煉條件下，才能滿足上述條件。在熱風水冷沖天爐熔煉過程中，由于高溫、鐵水氧化性低，無爐襯，可造堿性渣，當鐵水在1500～1550oC，平均1530 oC，爐渣堿度控制在1.7～2.3時，可穩定地將鐵水含硫量降到0.04％，在包中輔以脫硫措施或采用爐前連續脫硫，就可將硫控制在0.02～0.03％，充分滿足球鐵生產和轉爐煉高級鋼的需要。
4．鐵水中磷的控制
一般在沖天爐熔煉過程中磷基本上無大變化。磷量的控制主要是從金屬爐料控制。
5．微量干擾元素，微量干擾元素應控制其含量在作用量以下。在熔煉過程中，高溫有利于低熔點干擾元素的氧化、燒損。其含量相應的減少。但控制主要從金屬爐料的選擇解決之一。在沖天爐熔煉過程中。
（二）鐵水熔煉過程因素的控制
鑄鐵與鋼之所以不同，是因為有了石墨的存在，對石墨形態的控制，就是鑄鐵熔煉過程控制關鍵之一；同時在熔煉過程中必須保證獲得各種基體組織的成分要求，也就是化學成分的波動范圍的控制；也需要保證在滿足機械性能的前提下，獲得良好的加工性能等等。
1．石墨形態的控制
不同的石墨形態，可以得到不同性能的鑄鐵，各種不同自的鑄鐵均有一個共同的要求，即石墨應是細小的、均勻的，對孕育鑄鐵的石墨則應是短而鈍頭的，對球墨鑄鐵來說，石墨應該是園整的，我國鑄鐵生產的原材料有新生鐵（鑄造生鐵）、回爐料、廢鋼等，新生鐵有大量的粗大過晶石墨干和共晶石墨，回爐料以共晶石墨為主，也存在少量的過共晶石墨。因此，在熔煉過程中，要保證得到上述要求的：石墨形態，首先就必須將粗大的過共晶石墨和共晶溶解到結晶臨界半徑以下，在重新結晶的條件下，才能得到上述要求的石墨形態。這就是消除石墨遺傳性。只要存在原始石墨，在隨后的重新結晶時，碳原子就會在原始石墨上生長造成石墨的大小不均勻及尖頭石墨。石墨尖頭會造成尖端虛力集中，在應力作用下尖端裂口延伸以致斷裂，降低另件使用的可靠性和安全性。
根據我們以及世界各國的研究，粗大的過共晶石墨在鐵水溫度達到1500 oC，并保持6～9妙鐘可以溶化到結晶臨界半徑以下，只有在這樣的熔煉條件下，生產的高牌號孕育鑄鐵或球墨鑄鐵的質量是可靠的。故生產孕育鑄鐵、球墨鑄鐵對鐵水的熔煉溫度是有要求的，其鐵水熔煉溫度應控制在1500 oC以上，最高不超過1550 oC，以1530 oC為******。
未完待續
——摘自《鑄造縱橫》2005年第5期
