目前，各鑄造公司（廠）隨著生產量不斷擴大，沖天爐的噸位在提高，鑄件日生產量也在逐步上升。在沖天爐熔煉過程中，經常會碰到一些較難解決的問題，筆者根據自己多年的實踐經驗，介紹一些解決辦法，供同行參考。
1.熔化帶以上的耐火磚易掉落問題
國內一般鑄造廠家的沖天爐大多數都有爐襯，而為了防止耐火磚的縫隙滲漏鐵液，一般情況下總是砌內外二層耐火磚，并且使里外兩層火磚的縫隙錯開。然而，如果在熔化帶以上砌內外二層耐火磚，由于支撐法蘭經過多次熔化很容易被侵蝕(因為法蘭是鋼板，靠近法蘭的耐火磚侵蝕后，法蘭也容易侵蝕)，致使上層耐火磚(內層磚)失去支撐，受到撞擊、震動時很容易掉落，有時還會傷人．經過改進，我們把熔化帶以上的耐火磚，做成整體。這樣，即使法蘭化掉三分之二，耐火磚也不易掉落。
2.過橋、出鐵口易被侵蝕問題
隨著鑄件日產量的提高，及鐵液過熱溫度的升高，沖天爐的過橋、出鐵口很容易被侵蝕擴大。過橋侵蝕擴大以后容易造成鐵液氧化，以及過橋滲漏；而且出鐵口侵蝕擴大以后，容易造成鐵液堵塞不住，易燙傷人，影響沖天爐的正常生產。我們采取以下措施來防止。
（1）在修搪過橋、出鐵口的普通耐火泥中，增加10％~20％的剛玉砂（Al2O3）來提高這兩處的高溫強度，這種方法簡單、可靠、成本低。
（2）在出鐵溫度比較高（≥1 500℃），熔化時間比較長（≥20h）時，采用聯礦的#126或#127耐火材料，效果比較理想，但成本較高。
我們采用以上兩種方法，克服了生產中過橋、出鐵口易出現故障的問題。
3.固定式前爐容量的選擇
在我國采用固定式前爐的鑄造廠家還是比較多的，一般情況下都考慮前爐可以多儲存鐵液，來均勻批料的化學成分。因此大多數鑄造廠家選擇的前爐容量都為批料重量的5~10倍，這樣一來前爐的容量是擴大了，但是也不利于前爐的爐渣盡快排出，特別是對生產球墨鑄鐵是非常不利的。因為爐渣中的w(S)為0．1％~0．3％，而原鐵液的w（S）量一般情況下低于0．1％，爐渣長時間停留在前爐內，越積越厚，從過橋流到前爐的鐵液要穿過厚的渣層，原鐵液的w（S）也隨之升高。要想獲得低w（S）量鐵液，筆者建議：
（1）前爐的容量不要太大，一般為批料的3~5倍即可，前爐內的爐渣要定期放掉。
（2）有的廠家需要澆注比較大的鑄件，前爐容量較大，可考慮開設上下二個出渣口，澆注大件時把下面的出渣口堵住，開上面的出渣口，一般情況下開下面的出渣口即可。
（3）有條件的話可采用虹吸前爐，鐵液與爐渣自動分離。
4.如何保持澆包尺寸（容量）穩定
每種澆包都有固定的尺寸及相對應的容量，但是澆包在使用過程中不斷地受到侵蝕，尺寸不斷擴大，容量不斷增加，一旦操作工掌握不好鐵液多放了，球鐵就容易出現球化不良及不球化。針對這個問題我們采取以下措施：
（1）定期更換澆包，根據我們使用國產材料的情況，每只澆包最多使用50包次左右，就必須更換。當然這還要看各廠家的修包質量、鐵液溫度和使用狀況而定。
（2）有條件的話可采用聯礦公司的專用搪包材料，V-CAST699A，這種材料高溫強度好，耐沖刷。用699A耐火材料搪的澆包，每天使用100包次左右是沒有問題的，而且使用后也不用大修。
5.加料口材料
目前國內的沖天爐加料口通常采用普通鐵圈磚，或耐熱鋼板制成，而加料口以下都砌普通耐火磚。經過一段時間的使用以后，鋼板材料易變形（因為沖天爐打爐時，加料口的溫度達1 000℃左右）。而加料口下面一段約1 m以內的耐火磚，由于加料時與鐵料的撞擊很容易損壞與脫落。我們采用以下方法改進：
在加料口和加料口以下1 m內都用高硅球鐵，做成成型空心鐵磚，取代普通耐火磚砌在爐內。用球鐵做成的鐵磚強度高，不易變形。
6.孕育處理方法與孕育量
目前國內大多數鑄造廠家進行爐前孕育采用人工加入的方法比較多，受場地、環境、認識等方面影響，往往只要把孕育劑加入澆包就算完事了。孕育時間只占出鐵時間30％~50％，有的操作人員干脆把孕育劑放人澆包內，以“減輕勞動強度”，這種方法的孕育效果是很差的，嚴格講這種方法不算孕育處理，只能算是加入添加劑。
關于孕育量的問題，有的鑄造廠家為了達到理想的孕育效果，把孕育劑的加入量提高到0．8％~1．0％。有的資料介紹孕育劑的加入量高于1．0%，借以滿足鑄件性能的要求。根據筆者的經驗，孕育劑有一個******加入量，超過這個量反而容易出現其它缺陷，筆者的看法是：
（1）要達到理想的孕育效果，孕育處理的時間一定要嚴格控制在出鐵時間的70％以上，而且孕育劑的粒度要均勻，大小要適中，最好使用有時間控制的自動給料裝置，避免人為影響。
（2）孕育處理完畢，鐵液要充分攪拌后才能扒渣澆注。
（3）孕育處理方法到位以后，孕育劑的加入量一般控制在0．4％~0．6％就足夠了。過高的孕育劑加入量有時反而會增加鐵液的粘度和夾渣傾向。
（4）有條件的話可采用瞬時隨流孕育處理，這是目前最好的一種孕育處理方法。
7.灰鑄鐵的w(S)量
一般認為S在灰鑄鐵中是有害元素，w（S）量高易產生鑄件“熱裂”和造成硫化夾雜物傾向。所以一般都要求鐵液中的w(S)量≤0．12％或≤0．1％，只有上限，沒有下限。用沖天爐熔化，鐵液中的w（S）量一般都在0．1％左右，而用電爐熔化，鐵液中的w（s）量一般都在0．015％~0．035％，這樣低的w（S）量對處理高牌號灰鑄鐵是十分不利的。根據我們長期的實踐經驗與國外的資料介紹，灰鑄鐵中的******w（S）量為0．08％~0．12％，最低不能小于0．05％。用電爐熔化的鐵液要考慮增S（加FeS），來達到比較理想的孕育效果。
8.風口比
沖天爐風口比，國外一般選擇15％~25％，我們的教課書上原來都是按照15％-25％寫的，但是根據我國的鑄造原輔材料，特別是焦炭質量狀況，顯然是不合適的。由于我國各鑄造廠使用的材料不一樣，焦炭質量差別很大，所以在選擇沖天爐風口比時，一定要結合自己工廠的特點，合理選擇沖天爐韻風口比。根據我們的經驗，我國的沖天爐風口比取3％~6％比較合理，原輔材料較好時可選擇上限，反之可選擇下限。
《現代鑄鐵》
