在沖天爐熔煉過程中，由于焦炭的燃燒，金屬爐料的預熱、熔化及過熱、爐氣的運動、爐料的加入及下降等作用，還有因化學作用，熱作用以及機械作用，使沖天爐排放的煙氣中含有大量的氣體及固體有害物質。這些物質不僅對人類是有害的，而且對自然環境有極大的危害。隨著工業的發展和科學技術的進步。人們對它的危害性也在逐步的加深認識。
近年來我國對這方面的工作也給于極大的重視。并作出了相應的規定。故煙氣除塵凈化裝置已成為沖天爐結構中必不可少的附屬裝置之一，也是企業生存考核的必需條件之一。我們在這方面開展的工作不長，但進行了大量的認證和試驗工作，并取得了一些成績，對一些沖天爐進行了改造，有了比較滿意的結果。
沖天爐煙氣的組成：沖天爐每熔煉一噸鐵水，排出的煙氣量（指從加料口處排出的煙氣）大約為700-900Nm3/t鐵。排出的煙氣中主要有害氣體成份為二氧化硫，一氧化碳，氟化氫等，還含有大量的固體物質--煙塵。據統計為3-10Kg/t鐵。這些氣體和固體有害物質隨煙氣經煙囪排入大氣，將對環境造成污染。必須要進行治理。
目前適用于沖天爐的除塵器并不多，按其工作原理可分成兩大類，一為干法除塵器，另一為濕法除塵器。 干法除塵器是利用煙塵的重力、慣性力、離心力或借助于外界電場產生的靜電引力或經過過濾物的作用，將煙塵捕集，達到除塵凈化煙氣的目的。主要結構有許多種。但不能去除煙氣中的有害氣體。 濕法除塵器是利用水在沖天爐中與煙氣作相對運動，煙氣中的煙塵和有害氣體分子與水的接觸過程中，所發生的慣性碰撞、阻攔作用、擴散溶解作用以及水分子的凝聚作用，使煙氣中的煙塵相互結合（指煙塵顆粒與水之間或顆粒與顆粒之間），逐步形成較大的粒子而被捕集，同時也使煙氣中的有害氣體溶入到水中而被捕集，濕式除塵器也有好多種，但適用于沖天爐的也不多。
綜所上述，除塵器的結構形式多種多樣，它們的特性又相差極大。因此在沖天爐上選擇除塵裝置必須考慮技術要求，經濟性，可靠性以及氣象水文條件等因素。在這前提下，我們經多次試驗后采用多級復合除塵器系統。組成高效、可靠、低成本的除塵器系統，
沖天爐所出來的煙氣經過重力沉降室，把大于50um的煙塵顆粒除去，再經過風機進入沖擊式水浴池，使煙氣中的顆粒和有害氣體經過水洗，充分混合，把細小顆粒混合成較大的顆粒，再經過高效氣液分離裝置分離。使處理過的清潔氣體能通過，含水的顆粒和溶解于水的有害氣體水滴則分離出來。排出達到國家標準的清潔氣體。
關參數的設計值： 從沖天爐到重力沉降室管道的風速設計一般為10m/s左右，重力沉降室內的風速為2.5-4m/s。這樣才能達到比較好的沉降作用。沖擊式水浴池的水量為0.5-0.8L/m3(氣量)。高效氣液分離裝置的通過風速為1.5-2.5m/s。在這工況下設計的除塵凈化系統裝置可達到98-99%的煙塵除塵效率和60-70%的二氧化硫等有害氣體的去除率。
上述沖天爐的多級復合除塵系統還是一種動態除塵系統，它可以根據除塵治理對象的技術要求、周圍環境等作較大的變化設計，可以合理增減各個部份的結構，以較小的投資達到最好的治理效果。這比用單一除塵器的投入要小，占地面積小、運行費用低、效果好。以一般鑄造行業的3t沖天爐為例，整個裝置的總投資在6萬左右。所以這是一種目前國內運用在中小型爐窯煙氣除塵凈化效果與價格比較為先進的方案。 我們一般建議采用水泥磚結構來建造重力沉降室和沖擊式水浴池，這樣具有耐腐蝕、可靠、使用壽命長和成本低等優點。
為了使這套復合煙氣除塵凈化裝置能很好的工作，日常正確的使用和保養也是很重要的，主要應做好如下工作： 1、每班開爐前應檢查風機、管道、沖擊水池是否正常。如出現異常情況，應立即檢修。 2、每班開爐前應檢查氣液分離器（復合型絲網板）是否有堵塞現象。如有，應沖洗清除。 3、開爐前5分鐘水池進水。停爐后，待爐溫降到常溫后方可停水。在使用過程中應注意水池中的水位。當產生過高水位時應及時清除溢流管中的垃圾。 4、每過四到五個開爐班次，就應放水清除沖擊水池中的爐塵積灰。然后再注入清潔的水。每次注入清水后應投入5-10公斤食用堿，以中和水中的酸性有害物質。 沖天爐煙除塵凈化裝置目前已成功的在各種噸位的沖天爐、熔煉爐、鍋爐和水泥立窯上應用，都達到了良好的效果。
